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泵使用知識
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1.   泵的安裝、調整

1.1 泵的基礎

1.1.1 泵的基礎應是具有足夠強度和尺寸的塊狀混凝土地基。基礎的質量約等于機組質量的35倍,泵的地基應比泵的底座長出5070mm,且要留出地腳孔(其尺寸為地腳螺栓直徑的34倍)。

1.1.2 當泵的基礎用鋼材或其他材料代替混凝土地基時,則必須在保證其強度的同時,還應保證其基礎的穩固性,泵的底座與泵的基礎均應找平墊實,不得懸空,所有地腳螺栓(包括鋼材基礎的地腳螺栓)均應緊固可靠,以免運行中松動或產生不必要的振動和噪聲。

1.1.3 泵機組應安裝在單獨的足以承受機組質量及其動力載荷的混凝土塊狀基礎上,當機組質量M800㎏,泵軸功率Pa75kW時,基礎內還應合理配置25層水平的和垂直的鋼筋網。

1.2 底座找平

在底座下面放置鋼的墊鐵、楔鐵或調整墊,一般應放置在地腳螺栓處,如果底座較長,可在兩地腳螺栓之間加放一處或幾處墊鐵。

用刀口尺或水平儀放到安放泵和電機底腳加工平面上,用調整楔鐵或調整墊的厚度來確定底座在各個方向的水平,推薦每100mm長度的不平度小于0.25mm

1.3 底座灌漿

底座找平且地基穩固后才能灌漿。灌漿時,應確保每個空間的空氣全部排出。當灌漿材料固化后,擰緊地腳螺栓的螺母。

1.4 機組調整

1.4.1 泵與電機直聯傳動時,泵軸與電機軸應同軸,電機聯軸器與泵聯軸器應高低左右平齊,其相應位置的錯位應不大于0.08mm,二者之間應有35mm的間隙,(對于多級泵,為防止泵運轉后因泵軸與電機軸相抵而出現斷軸甚至燒電機事故,因而,調整泵與電機兩個聯軸器間隙前,必須先將泵軸向泵聯軸器方向最大限度的外拉,然后進行調整,)且此間隙在圓周上應保持均勻一致,最寬處與最窄處的差距應不大于0.06mm

1.4.2 下列情況下必須反復檢查,重新調整:

1)底座找平穩固后;

2)進、出水管路聯接后;

3)泵初次起動,運行一段時間后;

4)每次拆卸、維修或更換零件后;

5)季節性使用的再次起動。

1.5 管路聯接

1.5.1 泵的管路系統包括進、出水管道及其所有管件、密封件、法蘭、閥門等,均應按照泵的工作壓力及其輸送介質的物理化學性質合理匹配,并應經過1.5倍工作壓力的水壓試驗。

1.5.2 泵的管路系統應有自己獨立的牢固的支撐基礎和消除應力的自由補償裝置,架空的管道應有一定的安全高度,并有防碰、防漏等保護措施和明顯的牢固的安全標識,不允許管路系統的重力和應力直接作用在泵的進、出口上。

1.5.3 與泵進口和出口聯接的管路法蘭平面,應順應泵的進、出口平面。當二者平面發生偏斜時,應調節管路或管路法蘭,不允許通過緊固法蘭螺栓或用撬扛強制兩平面吻合,以免造成泵的法蘭斷裂、對中失調、轉子偏磨、水泵損壞等現象。

2.   泵的使用、運行、維護

2.1 泵的使用應遵循下列原則:

1)泵應在規定的用途和適用范圍內使用,清水泵不允許輸送含有磨蝕性和腐蝕性液體,介質溫度不應超過規定值;

2)泵應在允許工作范圍內或規定的高效區內使用,不允許在超流量、超壓力、超轉速和超負載的情況下使用;

3)泵應在無汽蝕狀態下運行,不允許在汽蝕、斷流、供水不足和液體中不斷有大量氣體析出的狀況下使用;

4)泵應在安全、平穩、溫升正常、高效經濟的狀態下運行,不允許在噪聲增大、振動加劇、溫升過高、摩擦嚴重、負荷過載和性能急劇下降等異常情況下使用。

2.2 泵起動前的檢查和準備

1)脫開泵與電機的傳動裝置,單獨起動電機,檢查電機轉向和空載特性。當確認轉向和空載特性符合要求后,再聯接傳動裝置,注意:泵不允許反向轉動;

2)多級泵應檢查泵軸的軸向竄動及運轉狀況。當確認泵軸有25㎜的竄量,且竄動及運轉均靈活均勻后,再將泵軸竄量推至泵的出水側,使泵的平衡盤脫開平衡環,以減少泵的起動負荷,避免平衡盤與平衡環在高壓水未進入平衡室之前發生干磨;

3)檢查軸承的運轉及潤滑狀況,并按潤滑方式注入2/3油腔的潤滑脂或注入潤滑油至油標指示位置;

4)倒灌或真空吸入使用都應向泵內注水,且應將泵體及輸入管路系統全部充滿水、排凈氣,并應檢查泵體及管路系統有無泄漏和漏氣現象。當輸入管路系統有虹吸現象時,其虹吸管頂部必須設有排氣閥門,嚴禁泵缺水運轉。

2.3 泵的起動

1)離心泵起動時應關閉出口閥門,如果是倒灌裝置,則應全部打開進口閥門。注意:泵不允許在全開出口閥門,泵滿負荷下起動;也不允許在關閉進口閥門或進水節流狀態下起動和運行;

2)起動電機,打開泵進口真空表,泵出口壓力表,接通電氣監測、監控儀器、儀表,注意觀察泵的真空度和排出壓力以及電機的起動、運轉、負載狀況。當確認電機和水泵達到正常轉速時,然后再逐漸打開泵的出口閥門,直至水泵正常上水,且電機不過載。注意:上述過程必須在極短時間內完成,否則將引起泵內轉子與定子發熱、研磨和抱軸;

3)打開管路系統的壓力表,流量計,注意觀察系統運行狀況。當確認水泵、電機及其系統均在安全、平穩、溫升正常、高效經濟的狀態下運行時,整個起動過程方為完成。

2.4 泵的運行及維護

1)泵應在符合2.1條的條件下運行和使用;

2)應隨時檢查軸承的潤滑、油封、溫升及運轉狀況。初期使用的泵,運轉200小時后,應更換新的潤滑脂,以后每運行700小時補充一次,每運行2000小時更換新油脂。軸承溫度不得高于環境溫度35℃,直接溫度最高不應超過75℃;

3)應隨時檢查軸封的密封、潤滑、溫升及水封水的流量、壓力狀況,并定期更換新的填料。填料壓蓋不宜壓得太緊,也不宜放得太松。其軸封泄漏量應符合表2的規定:

                           2    軸封泄漏量

泵的流量m3/h

50

50100

100300

300-1000

1000

軸封泄漏量ml/min

15

20

30

40

60

4)應經常觀察和測試水泵、電機及其系統的壓力、流量、揚程、電流、電壓、轉速和功率,并做好值班記錄。要始終保持水泵、電機及其系統的高效經濟運行。當泵的過流件發生磨蝕、汽蝕、腐蝕或損壞致使正常運行工況發生偏移或不能正常工作時,應及時進行調節、維修或更換。

2.5 泵的停車

離心泵停車時可依次關閉出口閥門、真空表、切斷電源、關閉壓力表。倒灌裝置應在泵停穩后,最后關閉進口閥門。注意:泵不允許在預先關閉或控制進口閥門的情況下停泵。

3.   泵的故障分析與排除

泵一旦發生故障或不能正常工作時,必須認真檢查,仔細分析,及時處理,處理辦法可參照表3進行。

3   可能發生的故障及其解決辦法

故障

發生原因

解決辦法

1、泵不上水,壓力表及真空表指針劇烈振動

泵注水不夠,空氣未排凈;輸入管路、泵的軸封及進水室漏氣;底閥淹沒深度及四壁距離過小,進水產生渦流。

堵塞漏氣;灌滿水;排凈氣;加深淹沒深度;擴大四壁距離,消除渦流。

2、泵不上水,真空表顯示高度真空

底閥未打開或淤塞;輸入管路堵塞或阻力損失過大;安裝高度太高;裝置汽蝕余量小于泵的必需汽蝕余量。

打開底閥;疏通淤塞;減小管路損失,降低安裝高度或提高水位;增加裝置汽蝕余量。

3、泵已上水,但管道末端無水排出。

管道系統阻力過大;泵轉向不對或轉速不夠;葉輪流道或管道部分堵塞;裝置特性與泵的特性不匹配,裝置揚程高于泵的揚程。

減少管道阻力損失;調整轉向或提高轉速;疏通堵塞;調整裝置揚程,合理匹配泵的揚程。

4、泵的流量揚程不夠

管道系統阻力過大;輸入管道系統或泵的軸封及進水室有漏氣現象;管道系統或葉輪流道部分堵塞;轉速不夠;底閥淹沒深度及四壁距離過小;進水有渦流產生;過流件磨損嚴重;裝置揚程高于泵的揚程。

減少管路阻力損失;堵塞漏氣、疏通流道和堵塞;提高轉速;加深淹沒深度;擴大四壁距離;消除渦流;更換磨損件;調整裝置揚程;合理匹配泵的揚程。

5、泵的流量偏大

裝置特性與泵的特性不匹配;泵的揚程高于裝置揚程;泵轉速偏高。

合理匹配泵的揚程;合理調節運行工況;合理調節泵的轉速。

6、泵軸功率過高或電機超載

填料壓蓋壓得太緊;填料發熱;泵內有磨擦現象;軸承損壞;機組不對中;平衡盤與平衡環研磨或平衡水受阻;泵轉速偏高;流量偏大;電源或電機三相不平衡。

合理調整填料壓蓋;消除磨擦;更換軸承;合理對中;疏通平衡水管;合理調節泵的轉速;合理調節泵的運行工況;合理解決電源或電機電流不平衡現象。

7、軸承溫升過高

潤滑脂太多或太少或不干凈;機組不對中;軸承體不同軸;軸承損壞。

更換潤滑脂;合理對中;更換不同軸件;更換軸承。

8、軸封泄漏嚴重

填料干燥或失效或規格不合理;軸套磨損。

更換合格的填料或軸套。

9、軸封漏氣嚴重或溫升過高

水封環位置與水封水進口未對正;水封水壓力或流量不夠;水封水不潔

凈。

調整水封環位置;增加水封水的壓力或流量;注入潔凈水封水。

10、泵的振動、噪聲大

泵基礎的強度不夠或質量太輕,有懸空或松動現象;泵與電機不對中,不穩固;泵葉輪或電機風葉不平衡;泵轉子松動或泵內有磨擦;泵內有雜物或破碎件;泵流量過于偏大或偏小;泵抽空、汽蝕、或進水有渦流;軸承轉動體太緊或軌道掃膛;軸承散架或破裂。

加強基礎強度或質量;排除懸空或松動;合理對中;穩固泵和電機;更換不平衡件;緊固泵的轉子;排除泵內雜物、破碎件或磨擦;合理調節泵的運行工況;改善泵的進水;消除渦流;更換軸承。

4.   泵的安全保護及事故處理

4.1 泵的安全保護

1)使用本公司產品之前必須認真閱讀產品使用說明書及相關配套產品的使用說明書。在安裝、使用和維修過程中,必須遵循產品及其相關設備的安全操作規程。

2)泵不得長時間在小流量或零流量下運轉。否則會引起泵機組振動甚至抽送液體汽化,造成人身傷害和設備的損壞。

3)泵為旋轉設備,在安裝、維修泵機組前必須切斷電源,否則會造成人身傷害。

4)泵在使用前必須檢查電纜線有無破損,折斷以及接地是否良好,泵機組運行時,嚴禁手進入或拆下防護罩,否則會造成人身傷害。

5)泵在使用前,請先接通電源,“點啟動開關按鈕”確定旋轉方向正確無誤后,方可使用。

6)對煤礦井下配用電機,YB2系列電機可用于井下,但不能用于采掘工作面,用于采掘工作面必須配用YBK系列電機,Y系列電機不能用于井下。

7)必須安裝聯軸器防護罩,以防發生人身傷亡事故。

8)為防止泵運轉后,因泵軸與電機軸相抵出現斷軸甚至燒電機等事故,因而在調整泵、電機兩個聯軸器的間隙前,必須先將泵軸向泵聯軸器方向最大限度的外拉,然后再按說明書要求進行間隙調整。

9)用戶與本企業均不得隨意變更安標配套件及零(元)部件配置。

10)以蒸汽或水力為動力的泵機組,其蒸汽或水力的溫度、壓力、流量、流速等性能應與泵的動力要求相匹配,并設置監控、測量儀器儀表及有效的保護裝置。

11)發生火災后,應立即切斷電源,并采用二氧化碳滅火器進行滅火,不允許使用高壓水滅火,以防潤滑油燃燒、爆炸。

12)一般中、低比轉速的離心泵應關閉出口控制閥啟動(關閥啟動),而往復式容積泵、旋渦泵及高比轉速的離心泵則應開閥啟動,否則將會引起電機超載、排出管路爆裂、水泵殼體損壞、介質外泄等不應發生的故障。

13)泵的排出管道應設置出口控制閥、止回閥和監控、測量儀器儀表。

14)機組運行中一旦發現泵振動加劇、斷流、噪聲增加以及其它不正常情況時應立即停車,并切斷電源,檢查或維修無誤后方可運行。

4.2 事故處理

泵出現故障時應立即斷電,根據具體問題具體分析處理,必要時同生產廠家聯系咨詢。

5.   泵的保養、維修

5.1 泵的保養

1)水泵停車后,若所處環境溫度低于0℃,則應將泵內水全部放掉,以免凍裂。

2)若長期停用,則應將泵拆整為零、擦拭干凈、涂以防銹油、妥善保管。

3)對庫存或現場的備用泵,應每周將軸轉動1/4圈,以防泵軸靜態彎曲。

4)對于長期擱置未用而又未進行拆零保管的泵,再次使用時,必須進行二次拆裝。

5.2 泵的維修

為了保持水泵及其系統的高效經濟運行,泵必須經常維修。維修的項目、部位、程度和間隔時間取決于泵的工作條件和運行狀況。如果按照2.4的要求,能夠堅持精確的測試、記錄、分析和總結,那么就必然會得到泵是否工作正常,是否需要維修,或確定維修項目、部位、規模的可靠資料。

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